Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Udio

po narudžbi Industrijska austenitna cijev od nehrđajućeg čelika

Dom / proizvod / Industrijska austenitna cijev od nehrđajućeg čelika
Proizvodi proizvođač
Industrijska austenitna cijev od nehrđajućeg čelika
  • Industrijska austenitna cijev od nehrđajućeg čelika
  • Industrijska austenitna cijev od nehrđajućeg čelika

Industrijska austenitna cijev od nehrđajućeg čelika

Područja primjene su vrlo široka, uglavnom nuklearna energija, industrija rafiniranja nafte, atmosferska i vakuumska oprema, oprema za katalitički krekiranje, hidrokreking, oprema za hidrotretiranje; Jedinice za proizvodnju vinil klorida, reaktori za sintezu formaldehida, jedinice za proizvodnju octene kiseline i drugih organskih kiselina u petrokemijskoj i kemijskoj industriji; Industrija nafte i plina; Industrija celuloze i papira; Industrija uree i industrija fosfatnih gnojiva u industriji gnojiva; okoliš morske vode; Energetika i industrija zaštite okoliša; Solna i kemijska oprema za laku industriju i prehrambenu industriju, oprema za prehrambenu i farmaceutsku industriju itd.
Posavjetujte se sada
Prethodna:Cijev od legure
Sljedeći:Dvostruka bešavna cijev od nehrđajućeg čelika

kultura tvrtke

Cilj tvrtke: Postati važan dobavljač bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika
Kompanijski duh: tim, hrabrost, ustrajnost i zajedničko stvaranje sjaja
Poslovna filozofija tvrtke: Tvrtka se pridržava pristupa orijentiranog na ljude, temelji se na znanstvenim i tehnološkim istraživanjima i primjenama, preuzima služenje društvu i zaštiti okoliša kao vlastitu odgovornost te je orijentirana na kupca.
Odgovornost tvrtke: Stalno posvećena promicanju i pružanju visokokvalitetnih proizvoda i savršenih usluga društvu
Korporativna kultura: slušajte, nasmijte se, pohvalite, budite zahvalni
Slogan zaposlenika: Ozbiljnost je stav, upornost je karakter, izvrsnost je dobra navika!

Certifikacija

naša čast i
Certifikacija

Huzhou Xingchen Clean Precision Technology Co., Ltd je Kina Industrijska austenitna cijev od nehrđajućeg čelika proizvođač i Veleprodaja Industrijska austenitna cijev od nehrđajućeg čelika dobavljač. Kao jedna od izvanrednih tvrtki za proizvodnju čistih preciznih cijevi u Kini, imamo tim iskusnih majstora koji neumorno rade i teže izvrsnosti.

Saznajte više

Povezani proizvodi

Poznavanje industrije

Kako se proizvode industrijske austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika？

Industrijske austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika obično se koriste u raznim primjenama zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju i visoke čvrstoće. Proces proizvodnje ovih cijevi uključuje nekoliko ključnih koraka, koje ću opisati u nastavku:
Odabir sirovina: Proces počinje odabirom visokokvalitetnih sirovina, obično legura od nehrđajućeg čelika s visokim udjelom kroma i nikla. Najčešći stupnjevi koji se koriste za cijevi od austenitnog nehrđajućeg čelika su 304 i 316.
Taljenje i lijevanje: odabrane sirovine tale se u elektrolučnim ili indukcijskim pećima. Rastaljeni metal se zatim lijeva u gredice ili ingote određenih veličina i oblika.
Vruće valjanje: lijevane gredice se zagrijavaju, a zatim prolaze kroz niz valjaonica kako bi se smanjila njihova površina poprečnog presjeka i oblikovale u duge, kontinuirane trake poznate kao vruće valjani koluti. Ovaj postupak vrućeg valjanja pomaže u poboljšanju mehaničkih svojstava i uklanjanju bilo kakvih nedostataka u materijalu.
Žarenje: Vruće valjani svici mogu biti podvrgnuti procesu žarenja, koji uključuje zagrijavanje svitaka na određenu temperaturu i njihovo držanje na toj temperaturi određeno razdoblje kako bi se smanjila unutarnja naprezanja i poboljšala duktilnost.
Hladno valjanje: Žareni svici se hladno valjaju kako bi se postigle željene dimenzije i završna obrada površine. Ovaj proces uključuje prolazak zavojnica kroz više setova valjaka na sobnoj temperaturi kako bi se dodatno smanjila njihova debljina.
Zavarivanje: U mnogim slučajevima, hladno valjani svici zavareni su zajedno kako bi se formirale veće duljine. Zavarivanje se može obaviti različitim metodama, kao što je TIG (Tungsten Inert Gas) zavarivanje ili visokofrekventno indukcijsko zavarivanje, ovisno o specifičnoj primjeni i veličini cijevi.
Toplinska obrada: Nakon zavarivanja, cijevi se mogu podvrgnuti postupcima toplinske obrade kao što je žarenje u otopini ili žarenje za smanjenje naprezanja kako bi se obnovila mikrostruktura materijala i uklonili svi nedostaci povezani sa zavarivanjem.
Hladno izvlačenje (opcija): Za neke primjene koje zahtijevaju precizne dimenzije i glatku površinu, cijevi se mogu podvrgnuti procesu hladnog izvlačenja. Ovaj proces uključuje provlačenje cijevi kroz niz matrica kako bi se postigle željene konačne dimenzije.
Završna obrada i pregled: Cijevi se zatim podvrgavaju različitim postupcima završne obrade, uključujući poliranje i luženje, kako bi se poboljšala njihova površinska obrada i uklonile sve nečistoće. Nakon završetka, cijevi se podvrgavaju rigoroznim pregledima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde kvalitete.
Označavanje i pakiranje: Na kraju, cijevi su označene bitnim informacijama, kao što su stupanj, veličina i toplinski broj, u svrhu identifikacije. Zatim se pažljivo pakiraju za otpremu i distribuciju.

Koja su razmatranja zavarivanja i spajanja kada se koriste Industrijske austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika ？

Čišćenje prije zavarivanja i nakon zavarivanja: Prije zavarivanja, bitno je temeljito očistiti cijevi od nehrđajućeg čelika kako bi se uklonila sva onečišćenja, masnoća, ulje ili prljavština. Nakon zavarivanja, područje zavara treba ponovno očistiti kako bi se spriječila kontaminacija i osigurala najbolja otpornost na koroziju.
Odabir materijala za ispunu: Odaberite odgovarajuće materijale za ispunu koji odgovaraju ili su bliski sastavu osnovnog metala kako biste osigurali kompatibilan spoj. Uobičajeni dodatni metali za austenitne nehrđajuće čelike uključuju ER308, ER316 ili slične kvalitete.
Tehnika zavarivanja: Koristite odgovarajuće tehnike zavarivanja, kao što je TIG (inertni plin od volframa) zavarivanje ili MIG (zavarivanje od inertnog metala) kako biste smanjili rizik od nedostataka i osigurali dobru kvalitetu zavara. Austenitni nehrđajući čelici skloni su pucanju u vrućem stanju, pa su pravilni parametri i tehnike zavarivanja ključni.
Unos topline: Kontrolirajte unos topline tijekom zavarivanja kako biste izbjegli pregrijavanje materijala, što može dovesti do iskrivljenja, gubitka otpornosti na koroziju ili metalurških promjena u osnovnom metalu.
Dizajn spoja: Dizajn spoja treba pažljivo razmotriti kako bi se osigurala mehanička čvrstoća zavara i smanjila područja koncentracije naprezanja. Važni su ispravni kosi i priprema rubova.

Povratne informacije